На литейном заводе «КАМАЗа» увеличили гнёздность отливок при помощи вертикального расположения в литейной форме. Изменённая технология позволила повысить производительность и снизить себестоимость каждой отливки.

По словам руководителя проекта, заместителя исполнительного директора по литейным производствам – директора Центра литейных компетенций Эдуарда Панфилова, повышение эффективности в литейном производстве идёт непрерывно: это касается и производительности, и качества, и себестоимости продукции, что в конечном счёте снижает цену грузовика КАМАЗ. «Проект по увеличению гнёздности отливок стартовал год назад. Задач подобного рода мы ещё не решали: здесь и новизна в подходах, и новая литейная практика для нас», – отметил Эдуард Панфилов. Руководитель проекта обратил внимание, что современные технологии позволяют применить новый подход на литейном производстве. В рамках проекта технологи с помощью 3D-моделирования расположили отливки в литейных формах вертикально, виртуально отработали технологию изготовления – заливку и кристаллизацию. Это позволило исключить ошибки на ранних этапах проектирования. Сэкономило месяцы работы и использование 3D-принтера – на нём печатают стержни, которые собираются в пакет и устанавливаются в форму.

«Печать на 3D-принтере позволяет производить деталь в малых сериях, это нужно для отработки технологии. Также возможно изготовить и серийную продукцию особой сложности и высокой точности, – рассказал начальник технологического отдела производства стального литья Рафил Нуруллин. – При разработке технологии 3D-печати стержней предполагаем в дальнейшем возможность перевода на машинное изготовление стержней с сохранением технологии, которая обеспечивает большие серийные объёмы». Возьмём пример отдельных позиций отливок: если ранее в форме располагалось восемь штук, то изменение схемы расположения отливки в форме позволяет разместить в разы больше – до 60 единиц. Такую возможность даёт стержневая пакетная технология. При этом себестоимость позиций снижается на 18-25%. Также улучшилась точность геометрии отливок и их дефектность.

Новый технологический подход с вертикальным расположением применили на позициях весом 1-5 кг. Стартовали с вала привода топливного насоса высокого давления, имеющего цилиндрическую форму. Вертикальное расположение для этой отливки с точки зрения технологии – оптимальное решение: если в существующем модельном комплекте при горизонтальном расположении в форму помещалось 10 единиц, то при вертикальном – 24. «Основной дефект отливки – смещение и усадка, периодически возникающая в стальном литье. Новая технология с учётом наших наработок позволяет исключить эти дефекты и снизить трудоёмкость», – рассказал о преимуществах нового способа Эдуард Панфилов.

Сейчас на литейном заводе есть больше 30 позиций, которые можно перевести на новую технологию. За год экономия составит около 150 млн рублей. Причём по оставшимся позициям сейчас идёт моделирование, затем процесс опробуют на практике и изменят серийную технологию. Её уже отрабатывали на накладках рессоры с начала этого года.

Руководители ООО «СЭТранс», сервисной компании ПАО «КАМАЗ», приняли участие в выездной сессии Ассоциации «Российские автомобильные дилеры» (РОАД) на базе ГБПОУ Московской области «Щёлковский колледж». Мероприятие было направлено на укрепление взаимодействия между работодателями автомобильной отрасли и системой профессионального образования.

В выездной сессии приняли участие генеральный директор ООО «СЭТранс» Виталий Чесноков и директор по работе с персоналом компании Надежда Гудименко. Участники обсудили планы открытия экзаменационных центров оценки квалификаций в автомобилестроительной отрасли на базе Щёлковского колледжа (по грузовому транспорту) и ООО «СЭТранс» (по грузовому транспорту и автобусам).

Кроме того, на встрече обсуждались вопросы кадрового партнёрства между Щёлковским колледжем и организациями сферы автомобилестроения, включая РОАД и Региональную Ассоциацию станций технического обслуживания (РАСТО), а также Технический центр «ВОЛИН», ГК «БИЗНЕС КАР», АО «Орех» и ООО «СЭТранс». Важным участником диалога стал директор представительства ПАО «КАМАЗ» в г. Казани Александр Ушенин, который на постоянной основе тесно взаимодействует с Ассоциациями РОАД и РАСТО в вопросах подготовки кадров. Участники договорились об актуализации действующих соглашений и инициации новых.

Руководство ООО «СЭТранс», ознакомившись с учебной базой колледжа, выразило готовность сотрудничать с ссузом по наработанной за последние годы успешной формуле взаимодействия. Она основана на практико-ориентированном подходе и включает в себя проведение профориентационных мероприятий, производственной практики и стажировок для учащихся с последующим трудоустройством.

«Наша цель – чтобы студенты, мотивированные на работу по специальности, к моменту выпуска из колледжа уже знали, куда они идут работать, представляли и содержание, и специфику рабочих процессов и были уже хорошо знакомы с техническими регламентами, т.е. чтобы они переходили из стен колледжа в цех уже сформировавшимися специалистами», – подчеркнул по результатам встречи генеральный директор ООО «СЭТранс» Виталий Чесноков.

«Щёлковский колледж расположен неподалеку от двух из наших станций технического обслуживания – СТО Балашиха и СТО Королёв. Будем рады, если выпускники рассмотрят их для дальнейшего трудоустройства», – в свою очередь отметила директор по работе с персоналом компании Надежда Гудименко.

Выездная сессия РОАД стала очередным шагом в выстраивании эффективной системы подготовки профессиональных кадров для автомобилестроительной отрасли Московского региона. ООО «СЭТранс» подтвердило статус надёжного партнёра, готового не только участвовать в процессах унификации отраслевых стандартов обучения, но и предоставлять студентам реальные рабочие места на современных станциях технического обслуживания. А внимание к обсуждаемым вопросам представителя головного предприятия Александра Ушенина дополнительно подчеркнуло высокий уровень поддержки кадровых инициатив со стороны ПАО «КАМАЗ».

На заводе запасных частей и компонентов (ЗЗЧиК) прошёл выездной совет по качеству во главе с генеральным директором «КАМАЗа» Сергеем Когогиным. Руководители изучили реализованные улучшения и оценили работу по повышению производительности и эффективности труда.

В центре внимания – запуск на площадях завода цеха по производству раздаточных коробок -65111 (применяемых в полноприводных автомобилях семейства К3) в рамках стратегии развития «КАМАЗа» до 2030 года. Согласно этому документу, ЗЗЧиК планируется реализовать как центр компетенций по коробкам передач – таким образом, и коробки переключения передач, и раздаточные коробки будут выпускать именно здесь, замыкая полный цикл изготовления этих двух узлов. Если КПП на ЗЗЧиК делали изначально, то линии по изготовлению и сборке раздаточных коробок ранее располагались на заводе мостов. В конце 2025 года начался большой переезд: суммарно около 270 единиц оборудования будут перемещены на специально подготовленные и высвобожденные для этой цели места на заводе запасных частей.

Транспортировка оборудования проходит в три этапа: в четвёртом квартале 2025 года перевезли 67 единиц, сейчас это число возросло до 139, а к сентябрю будут перевезены оставшиеся линии и установки. Расстановка перемещённого оборудования при этом производится строго в технологическом порядке. Параллельно проходит чистка и мойка оборудования, проводится дефектовка узлов и работа над восстановлением технологической точности, а также анализ по выявлению и расшивке узких мест.

По словам главного инженера завода Радика Хазиева, такой подход даёт возможность ещё на этапе размещения выявлять потенциальные проблемы и сразу же проводить модернизацию, чтобы минимизировать потери. Более того, уже сейчас благодаря выполненным работам производительность на этих участках выросла на 19% – эффективность налицо. Перенос цеха по производству раздаточных коробок на территорию ЗЗЧиК позволит снизить затраты на логистику (всё, что связано с этим узлом, будет располагаться под одной крышей), увеличить производительность труда и улучшить эргономику рабочих мест.

Во время обхода по производству руководители «КАМАЗа» также оценили реализованный проект по модернизации зубофрезерного станка для организации гибкого производства и расшивки узких мест при зубофрезеровке шестерён КПП и раздаточных коробок. Для этого всю механическую часть станка заменили на шарико-винтовые пары и внедрили систему ЧПУ. Это позволило производить быструю переналадку на другие детали: если до модернизации на этом станке обрабатывался только один вид шестерён без переналадки на другие детали, то теперь – семь видов. Станок стал универсален: в зависимости от потребности и заказа наладчик без труда проводит его переналадку на нужную для производства в конкретный момент деталь.

В рамках выездного совета руководители побывали в цехе синхронизаторов, втулок, муфт, где серьёзно подошли к оптимизации процесса изготовления деталей. Так, на участке по обработке втулок и штоков в рамках решения задачи по повышению производительности труда были закуплены две установки ТВЧ с программным управлением. Это позволило консолидировать операции на одном участке и исключить из производственной цепочки сразу семь старых установок – две новые заместили их полностью. Логистика стала проще, а потери времени на транспортировку деталей были исключены. Кроме того, гибкость оборудования и его быстрая переналадка позволили уйти от частых простоев оборудования. Индукционный тип новых установок помог исключить простои по ремонту – все запасные части легко найти в случае необходимости, поэтому ремонт не займёт много времени. Переналадка на новую деталь теперь занимает максимум 10 минут, а всего на обеих установках можно обрабатывать 23 детали. Раньше за одной установкой ТВЧ закреплялось максимум две детали. Решение уже дало положительный эффект: производительность труда на участке выросла в три раза. А высвобожденный персонал, ранее трудившийся на старых установках ТВЧ, задействован на других операциях.

В этом же цехе руководители оценили изменения в эргономике рабочих мест заводчан, направленные на облегчение труда и рост его эффективности. Специалисты завода ознакомили генерального директора и топ-менеджеров компании с мероприятиями по повышению производительности труда, которые будут проведены в течение 2026 года.

ПАО «КАМАЗ» присоединится к ежегодной Всероссийской акции «Неделя без турникетов», которая пройдёт с 13 по 19 апреля по инициативе Союза машиностроителей России.

Всероссийская акция «Неделя без турникетов» проводится в России с 2015 года дважды в год – в апреле и в октябре. Проект призван познакомить школьников, студентов и их родителей с работой предприятий, их трудовыми коллективами и заводскими традициями. Особое внимание в рамках акции уделяется популяризации профессий и специальностей, востребованных на современном промышленном производстве. Личное знакомство с производственными площадками «КАМАЗа» поможет молодёжи сориентироваться в выборе карьерного пути и увидеть перспективы работы в машиностроительной отрасли.

В течение следующей недели ребята смогут познакомиться с деятельностью автомобильного, кузнечного, литейного, прессово-рамного заводов, завода двигателей и других подразделений технологической цепочки. Экскурсанты увидят, как собираются грузовики КАМАЗ, из каких компонентов они состоят, а также узнают о внедрении современных технологий на конвейерах. В Научно-техническом центре гости ознакомятся с работой конструкторов и инженеров «КАМАЗа», увидят перспективные разработки компании. Кроме того, в акции примут участие дочерние предприятия автогиганта: аэропорт «Бегишево», «Челныводоканал», Торгово-финансовая компания «КАМАЗ» и другие. Посетители смогут пообщаться с ведущими специалистами, которые поделятся профессиональными секретами и ответят на вопросы о карьерном росте на предприятии.

Прессово-рамный завод ПАО «КАМАЗ» отметил 55 лет со дня основания.

Свою летопись коллектив прессово-рамного завода ведёт от начала земляных работ на стройплощадке главного корпуса. 22 марта 1971 года сюда подали электроэнергию, был вынут первый куб земли. Через несколько дней на строительную площадку завезли деревянные вагончики, хозяином которых был бригадир плотников-бетонщиков СМУ-3 «Автозаводстроя» Константин Альчиков. Именно он вместе с бригадой от первого колышка в 1971-м до 1977 года строил ПРЗ. На заводе хранят память об этом легендарном человеке: 12 мая 2006 года на месте первого куба уложенного бетона была установлена мемориальная доска.

Чуть больше года назад на ПРЗ произошли организационно-структурные изменения: для улучшения управляемости, повышения производительности труда и качества были созданы крупные подразделения: прессовый завод, завод по сварке и окраске, заводы каркасов кабин и рам. «В рамках реорганизации ПРЗ к прессовому заводу отошли функции подготовки производства, ремонт сварочной и штамповой оснастки, а также ремонт технологического оборудования, что позволило эффективно управлять производством, – рассказал директор прессового завода Владимир Ломаев. – Своевременное планирование и синхронизация ремонта повысили производительность труда, снизили простои прессов и установок. Все показатели по качеству и объёмам выпускаемой продукции были выполнены».

В рамках программы реинжиниринга ввели в эксплуатацию три уникальных лазерных комплекса, смонтировали и подготовили к запуску новую линию продольной резки металла, оптимизировали логистические маршруты по изготовлению системы выхлопа с полной подготовкой производства. На текущий год взяты амбициозные задачи по повышению производительности труда на 20%. Необходимо провести подготовку производства по новому модельному ряду и перейти на более высокий уровень качества выпуска новой продукции, обеспечить надёжность и долговечность комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

«Прошедший год дал нашей команде реальный шанс попробовать свои силы в реализации масштабных проектов, одним из которых стала модернизация цеха шасси. В рамках его внедрения были созданы участки по выпуску трубогибов и воздухозаборников, а зона сварки оригинальных деталей разделена по применению метода технологической обработки, – в свою очередь рассказал директор завода по сварке и окраске Ильдар Асылгараев. – В новом году особое внимание необходимо уделить повышению качества продукции. Будут внедрены новые технологии, продолжится оптимизация и цифровизация процессов. В планах закупка и освоение нового оборудования, обучение работников, улучшение условий труда».

По словам директора завода каркасов кабин Дениса Сафиуллина, результатом структурных изменений ПРЗ стало повышение ответственности за свой фронт работ. «Каждый понял, насколько важно и обсуждение общих глобальных вопросов при участии первого заместителя генерального директора «КАМАЗа» – исполнительного директора Ирека Гумерова. Таким образом были решены вопросы унификации модельного ряда каркасов кабин по сварке и окраске, что позволило повысить производительность труда. Эта работа продолжается и в текущем году. Планируются перебалансировка рихтовочного конвейера, модернизация окрасочных операций. Задач много, и я уверен, мы успешно справимся с их решением», – отметил Денис Сафиуллин.

Для завода рам прошлый год стал периодом уверенного движения вперёд. Несмотря на внешние вызовы, предприятие не только сохранило темп производства, но и добилось успехов по ряду ключевых направлений. «Выпуск нашим коллективом 33193 рам обеспечил бесперебойную работу главного сборочного конвейера «КАМАЗа». В прошедшем году удалось увеличить производительность труда на 9%, повысить показатели качества на 35%, снизить простои оборудования на 47%», – сообщил директор завода рам Ильнар Сатдаров. Определён ряд проектов для внедрения на заводе рам в этом году. Это повышение эффективности процессов в каждом подразделении, в том числе за счёт внедрения идентификации и прослеживаемости продукта по всему технологическому процессу, создание «умных рабочих мест», оснащённых инструментами для обеспечения безошибочной последовательности действий сотрудников.

«КАМАЗ» и официальный партнёр компании – ООО «Кузовостроитель» вывели на рынок автоэвакуатор на шасси нового поколения К5. Новая модель спецтехники была представлена на Санкт-Петербургском международном экологическом форуме «Экология большого города».

Новинка базируется на высокотехнологичном четырёхосном шасси КАМАЗ-65951 новейшего поколения К5. Выбор данной платформы специалистами «Кузовстроителя» для новой модели эвакуатора продиктован её исключительными техническими характеристиками. «На дорогах появляется всё больше тяжёлых автопоездов, карьерной техники и перегруженных грузовых автомобилей. Когда такие машины попадают в ДТП или выходят из строя, стандартные эвакуаторы не справляются. Отвечая на запрос рынка, мы решили разработать эвакуатор, способный работать с техникой экстремальной массы – до 60 тонн, – пояснил генеральный директор компании «Кузовостроитель» Кирилл Близнюков. – Партнёром по проекту был выбран «КАМАЗ», с которым мы сотрудничаем много лет. На данный момент модель КАМАЗ-65951 является самой грузоподъёмной в линейке компании, поэтому основой нового эвакуатора стало именно это шасси. Оно обеспечивает необходимый запас прочности и грузоподъёмности для установки heavy-duty надстройки».

Полная масса автомобиля КАМАЗ-65951 достигает 50 тонн, передние оси выдерживают нагрузку до 18 тонн, а задняя тележка – до 32 тонн. При разработке эвакуатора специалисты «Кузовстроителя» увеличили колёсную базу до 6000 мм. Такая конфигурация позволяет эффективно распределять нагрузку между четырьмя осями и обеспечивает устойчивость при работе тяжёлого эвакуационного оборудования. Также машина оснащена современным дизельным двигателем КАМАЗ Р6 с максимальной мощностью 483 л.с. Высокий момент 16-ступенчатой механической коробки передач позволяет буксировать грузы массой до 60 тонн. Пневматическая тормозная система с EBS и электронно-управляемым стояночным тормозом отвечает современным стандартам безопасности. Комфортабельная кабина оснащена всем необходимым для удобной работы водителя. Колёсная формула 8х4 обеспечивает высокую проходимость и универсальность применения.

Что касается надстройки, то грузоподъёмность основной стрелы составляет 50 тонн, грузоподъёмность гидравлического подхвата – 30 тонн, грузоподъёмность подхвата на максимальном вылете – 10 тонн. Данный бриль универсален, что позволяет перевозить практически любую технику. А телескопическая стрела имеет вылет до пяти метров и угол подъема 44°, что значительно расширяет возможности эксплуатации.

Эвакуатор способен выполнять не только стандартную буксировку, но и сложные аварийные операции, в том числе подъём опрокинутых грузовиков, извлечение техники из кювета, эвакуацию автомобилей с ограниченным доступом. Таким образом, техника может использоваться как универсальный инструмент для аварийно-спасательных операций. Для работы с тяжёлыми транспортными средствами эвакуатор оснащён двумя мощными лебёдками. Основная лебёдка имеет тяговое усилие 30 тонн, диаметр троса составляет 26 мм, а его длина – 80 м. У дополнительной лебёдки тяговое усилие – 20 тонн, диаметр троса – 24 мм, длина – 60 м. Использование двух лебёдок и наличие точек крепления блоков полиспаста позволяет кратно увеличивать тяговое усилие при сложных эвакуациях. Эвакуатор оснащён широким набором оборудования для работы с различными типами техники. В стандартную комплектацию входят колёсные захваты для автобусов, набор вилок для различных типов транспортных средств, адаптер для перевозки полуприцепов, буксирная штанга грузоподъёмностью 32 тонны. Это позволяет использовать данную модель для самых разных задач: от эвакуации грузовых автомобилей до аварийно-спасательных операций.

Новый эвакуатор на базе шасси КАМАЗ-65951 был представлен широкой публике на выставке, организованной в рамках Санкт-Петербургского международного форума «Экология большого города». В 2026 году мероприятие посетили более шести тысяч специалистов из десяти стран, включая представителей природоохранных служб, законодательных собраний регионов, экологических советов, производителей и поставщиков инновационных решений. Свыше 40 компаний представили на выставке свою продукцию. Презентованный на форуме автоэвакуатор на базе шасси КАМАЗ-65951 вызвал большой интерес со стороны посетителей и потенциальных потребителей. На данный момент разработка ООО «Кузовостроитель» является самым грузоподъёмным эвакуатором, созданным в России.

На димитровградской промышленной площадке Группы ОАТ (входит в структуру ПАО «КАМАЗ») состоялась конференция трудового коллектива, в рамках которой подведены итоги выполнения обязательств Коллективного договора компании и итоги работы профсоюзного комитета в 2025 году.

Димитровградская промышленная площадка Группы ОАТ объединяет несколько компаний: АО «ДААЗ», ООО «ДААЗ», ООО «Автосвет», ООО «ДЗПМ», ООО «ДЛЗ». В начале года на предприятиях был принят новый Коллективный договор, а в конце марта – начале апреля прошли отчётные конференции по выполнению обязательств Коллективного договора и итогов работы профсоюзного комитета в 2025 году. Мероприятие объединило руководителей компании и представителей трудового коллектива для открытого обсуждения достигнутых результатов и перспектив дальнейшего сотрудничества.

В ходе конференции руководство компании представило подробный отчёт о выполненной работе в рамках социального партнёрства. Генеральный директор ООО «ДААЗ» Сергей Птичкин подчеркнул ключевую роль Коллективного договора. «Коллективный договор – это не просто документ, а действенный инструмент, который позволяет нам создавать комфортную среду для каждого сотрудника и способствует развитию корпоративной культуры», – отметил глава компании.

Важной частью мероприятия стал прямой диалог руководства с сотрудниками. Выдвинутые в ходе конференции предложения будут рассмотрены руководством компаний и учтены при планировании дальнейших действий.

С 9 апреля 2026 года на должность заместителя генерального директора – директора по развитию ПАО «КАМАЗ» назначен Эльдар Шавалиев, ранее возглавлявший Центр цифровой трансформации ПАО «КАМАЗ».

Эльдар Шавалиев родился 21 сентября 1988 года. В 2010 году окончил факультет Вычислительной математики и кибернетики в Казанском (Приволжском) федеральном университете. Свой профессиональный путь Эльдар Шавалиев начал ещё в студенческие годы, успешно совмещая учёбу в университете с работой в качестве программиста в одной из научно-производственных компаний Казани и старшего экономиста-аналитика в акционерном коммерческом банке «Ак Барс». В период с 2010 по 2014 годы работал в крупнейших международных аудиторских компаниях «ПрайсвотерхаусКуперс» (PricewaterhouseCoopers) и «Эрнст энд Янг» (Ernst & Young). 

В 2014 году Эльдар Шавалиев стал частью команды «КАМАЗа» в качестве начальника отдела внутреннего аудита Службы внутреннего аудита и комплаенс. В 2016-2018 гг. работал руководителем Службы внутреннего аудита ПАО «КАМАЗ». В июне 2018 года был назначен директором Центра цифровой трансформации «КАМАЗ». Профессиональные компетенции и ранее наработанный опыт послужили хорошим фундаментом для реализации масштабных проектов в области цифровизации на этой позиции. Кроме того, под руководством Эльдара Шавалиева активно развивались проекты дочерней ИТ-компании автогиганта KAMAZ Digital («Цифровая платформа КАМАЗ»), которая сегодня входит в число крупнейших ИТ-поставщиков в промышленности. 

Исполнявший обязанности заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» – директора по развитию Евгений Макаров остался на должности главного конструктора ПАО «КАМАЗ» – директора НТЦ.

В Набережночелнинском политехническом колледже (НПК) состоялась встреча студентов с Героем Социалистического Труда, легендарным бригадиром литейного завода «КАМАЗа», президентом Фонда поддержки героев воинской и трудовой славы Геннадием Баштанюком и председателем Профсоюзной организации ПАО «КАМАЗ», депутатом Госсовета РТ Ильдаром Шамиловым.

Мероприятие было посвящено вопросам патриотического воспитания, трудовой доблести и осознанного выбора профессии. Гости поделились со студентами личным опытом и рассказали о возможностях, которые открываются перед молодыми специалистами на крупнейших предприятиях республики.

Геннадий Баштанюк подробно остановился на своей многолетней деятельности на «КАМАЗе», подчеркнув стратегическую значимость автогиганта для экономики всей страны. Он отметил, что труд на благо Родины всегда был и остаётся делом чести для настоящего профессионала. Отдельное внимание легендарный бригадир уделил важности осознанного выбора будущей профессии.

Ильдар Шамилов рассказал студентам о работе «КАМАЗа» и профсоюзной организации, проектах, направленных на поддержку молодых специалистов. Профлидер автогиганта также осветил национальные проекты, реализуемые в Республике Татарстан для молодёжи, и призвал студентов активнее участвовать в общественной и производственной жизни.

В завершение официальной части гости ответили на многочисленные вопросы аудитории. После встречи Геннадий Баштанюк и Ильдар Шамилов осмотрели учебные кабинеты колледжа, где студенты осваивают востребованные на рынке труда профессии.

Набережночелнинский политехнический колледж является базовой организацией машиностроительного кластера Республики Татарстан в рамках федерального проекта «Профессионалитет». С 2023 года НПК выступает ядром Набережночелнинского машиностроительного центра «Профессионалитет», который объединяет несколько колледжей и готовит квалифицированных рабочих и специалистов по универсальным востребованным профессиям. Состоявшийся визит стал важным событием в жизни колледжа и наглядным примером преемственности поколений, связи трудовой славы прошлого с кадровым будущим республики.

Флагманский магистральный тягач КАМАЗ-54901 поколения К5 поставлен в автопарк одного из ключевых перевозчиков Сибири.

Магистральный тягач нового поколения будет задействован для доставки нефтепродуктов. Приобретённый автомобиль КАМАЗ-54901 специально оборудован для перевозки опасных грузов (соответствует требованиям соглашения о перевозке опасных грузов ДОПОГ). Эта модификация имеет ряд конструктивных особенностей, которые позволяют ей соответствовать строгим требованиям к безопасности при транспортировке легковоспламеняющихся, взрывоопасных или ядовитых веществ. Автотехника поставлена официальным дилером ПАО «КАМАЗ» – компанией «Север-Скан Авто» (филиал в Новокузнецке).

Седельный тягач КАМАЗ-54901 оснащён новым экономичным шестицилиндровым рядным двигателем KAMAЗ мощностью 482 л.с. и новейшей 12-ступенчатой роботизированной коробкой передач. К особенностям автомобиля можно отнести современную просторную кабину с ровным полом, мультируль с круиз-контролем, современную бортовую информационную систему с сенсорным дисплеем диагональю 15,6 дюйма. В ходе эксплуатации высокотехнологичного тягача потребители отмечают его отличную динамику и плавность хода даже на сложных участках трассы, высокие показатели экономичности топлива, комфортабельность кабины, улучшенную эргономику и современную систему управления.

Новым председателем Совета ветеранов ПАО «КАМАЗ» избрана Галина Толмачёва, ранее занимавшая должность начальника производственно-технического бюро в Блоке заместителя генерального директора по управлению персоналом, организационному развитию и корпоративному управлению.

Галина Толмачёва родилась 6 марта 1973 года в Новосибирске. Трудовой путь начала в 1990 году с должности техника-конструктора ПО «Камгэсэнергострой». Камазовский этап её карьеры начался в мае 2014 года с позиции ведущего инженера производственно-технического бюро департамента по управлению собственностью. В последующие годы трудилась главным специалистом, начальником производственно-технического бюро отдела недвижимости в Блоке заместителя генерального директора по управлению персоналом, организационному развитию и корпоративному управлению.

Александр Коган, ранее возглавлявший Совет ветеранов ПАО «КАМАЗ» и посвятивший работе на автогиганте более 50 лет, сложил полномочия по собственному желанию и ушёл на заслуженный отдых.

В цехе шасси – одном из крупных подразделений завода по сварке и окраске ПРЗ – продолжается масштабная модернизация. Благодаря преобразованиям производительность труда удалось увеличить на 20%.

Проект модернизации был разработан командой под руководством заместителя исполнительного директора по прессовому производству – директора прессово-рамного завода Сергея Кленько. Генеральная линия преобразований выстраивалась исходя из итогов стандартизации процедур и процессов. «В неё включили оптимизацию изготовления труб, формирование участков по типу оборудования, оптимизацию логистики, внедрение системы идентификации и прослеживаемости, создание зоны отдыха для работников цеха, – рассказал заместитель директора завода по сварке и окраске, по сопровождению сварочно-окрасочного производства Ленар Мухаметдинов. – Вся перепрошивка функционала цеха шасси должна быть проведена за счёт внутренних резервов».

Начали работу с участка изготовления трубогибов, переданных в цех шасси из заготовительного цеха. Было принято принципиальное решение разделить изготовление труб на две зоны: диаметром от 38 до 70 мм и от 88 до 120 мм. В ходе работы удалось освободить площади, создать эргономичные рабочие места с визуализированным местом хранения готовых труб. Здесь же, на участке, было организовано адресное хранение контрольных шаблонов, место переборки и наладки инструмента. В целях безопасности заезд погрузчиков на участок запрещён, технологическая тара перемещается на спецтележках. Варят трубы теперь на участке, где организовали пять постов. Рядом размещён стенд для проверки на герметичность. После его модернизации здесь за один цикл испытаний можно одновременно проверять сразу три изделия.

Преобразования затронули и участок воздухозаборников: оборудование здесь выстроили в оптимальный технологический поток, а рабочие места соединили наклонными склизами, что снизило трудоёмкость работы. Были узкие места и на линии топливных баков. Чтобы обеспечить выпуск продукции разного объёма, развернули листогибочную машину на 90 градусов и установили рядом два стола с разными видами развёрток. На следующей операции шовные машины тоже теперь работают без перебоев.

Полным ходом идёт и модернизация линии сварки топливного бака. Сюда добавили ещё одни клещи и выстроили поточное продвижение бака по операциям на рольгангах. Испытательный стенд здесь планируют перенести ближе к сварочному посту, чтобы после проверки он сразу отправился на покраску. Также в процессе модернизации линия сварки ящиков для аккумуляторных батарей. Поточное производство позволило сократить площади участка практически в два раза, при этом улучшилась эргономика рабочих мест и выросла производительность труда. Активно продолжается на прессово-рамном заводе и внедрение MES.

Руководство позаботилось об организации отдыха персонала во время обеденного и регламентированных перерывов. Для 111-й бригады, объединившей коллективы шести участков, создали все условия для перезагрузки. Эта большая комната отдыха укомплектована холодильниками, микроволновками, монитором, по которому транслируются в том числе выпуски телепрограммы «Вести КАМАЗа». Любители шахмат могут устроить серию блиц-партий, можно также сыграть в настольный теннис или футбол. Здесь же размещён бригадный информационный стенд и портреты лучших работников и наставников.

Модернизация цеха шасси продолжается, но уже есть первые результаты – производительность труда удалось увеличить на 20%.

В рамках рабочего визита в Татарстан ПАО «КАМАЗ» посетила представительная делегация Республики Беларусь во главе с председателем Брестского областного исполнительного комитета Петром Пархомчиком.

Рабочая поездка в Татарстан призвана укрепить многолетние партнёрские связи, расширить горизонты промышленного сотрудничества и открыть новые возможности для взаимодействия между двумя регионами. Обширная программа официального визита предусматривала посещение ключевых промышленных предприятий республики, в том числе ПАО «КАМАЗ». В состав делегации под руководством председателя Брестского областного исполнительного комитета Петра Пархомчика вошли более двадцати человек, в том числе руководители ведущих промышленных компаний Белоруссии и представители бизнеса.

В сопровождении заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» по автокомпонентам Юрия Герасимова гости посетили основные производственные площадки автогиганта. В АО «КАМА ДИЗЕЛЬ» белорусским коллегам продемонстрировали современные конвейеры по сборке двигателей КАМАЗ, а в ООО «ЦФ КАМА» делегаты ознакомились с производством коробок передач. Также группа побывала на заводе каркасов кабин, где организовано роботизированное производство каркасов кабин автомобилей нового поколения К5. Завершилась ознакомительная экскурсия на автомобильном заводе. Здесь членам делегации были представлены конвейер сборки кабин и главный сборочный конвейер.

В ПАО «КАМАЗ» в период с 30 марта по 2 апреля состоялся инспекционный аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям национальных стандартов. Проверка проведена специалистами Ассоциации по сертификации «Русский Регистр», одной из крупнейших в России сертификационных и экспертных организаций, получивших признание на международном уровне.

Цель проведения инспекционного аудита – оценка эффективности функционирования системы менеджмента качества в реальных условиях работы предприятия. Аудит охватил ключевые процессы деятельности компании. В проверке приняли участие более 20 подразделений и организаций ПАО «КАМАЗ».

Аудит проводился с учётом практических результатов – оценивалось, насколько СМК способствует достижению целей бизнеса, повышению качества продукции или услуг и оптимизации процессов. Проверялось соблюдение нормативных требований национальных стандартов, а также стандартов, принятых внутри компании. Как отмечают специалисты Департамента качества, инспекционный аудит не только является обязательным этапом подтверждения соответствия СМК требованиям, но и служит ценным инструментом для повышения эффективности процессов и выявления возможностей для развития.

В пятницу, 3 апреля, в Визит-центре состоялось открытие выставки «Лица КАМАЗа». В год 50-летия со дня выпуска первого грузовика КАМАЗ в компании реализован особый проект, который раскрывает историю автогиганта через фотографии и судьбы людей.

В мероприятии приняли участие руководители, сотрудники, ветераны, молодёжь ПАО «КАМАЗ», представители Исполнительного комитета г. Набережные Челны, Историко-краеведческого музея и СМИ города. Почётными гостями встречи стали Рамиль Азаматов – главный конструктор ПАО «КАМАЗ» в 90-е годы, участвовавший в создании знаковых моделей грузовиков; Геннадий Баштанюк – бригадир слесарей‑наладчиков литейного завода, Герой Социалистического Труда; Вячеслав Бурнышев – фотограф-ветеран ПАО «КАМАЗ», запечатлевший ключевые моменты жизни завода. Они выступили спикерами в диалоге с молодым поколением.

В рамках торжественного открытия мероприятия с приветственным словом выступили председатель Профсоюзной организации ПАО «КАМАЗ» Ильдар Шамилов и руководитель Пресс-службы компании, директор Визит-центра ПАО «КАМАЗ» Эрик Хайруллин.

Презентацию выставки провела куратор Анна Спирчина. Она поделилась яркими моментами истории предприятия и рассказала о людях, чьи портреты представлены на стендах. Гости смогли увидеть тех, кто создавал «КАМАЗ» – от первостроителей завода до современных инженеров, литейщиков и спортсменов-победителей. Особую атмосферу встрече придало присутствие почти половины героев выставки: их появление буквально оживило портреты, представленные в экспозиции. «КАМАЗ» – это люди, которые были, которые есть и будут», – подвела итог Анна Спирчина, эта мысль была лейтмотивом фотовыставки и звучала рефреном состоявшегося мероприятия.

В ходе диалога поколений ветераны компании Геннадий Баштанюк, Рамиль Азаматов и Вячеслав Бурнышев делились воспоминаниями и с воодушевлением отвечали на незаурядные вопросы молодёжи. Почётные гости рассказали о переломных моментах в создании модельного ряда грузовиков, о «космической» фотоплёнке с высокой светочувствительностью – благодаря ей можно было сделать качественные фотоснимки даже в особых условиях литейного производства; о легендарном энтузиазме первых камазовцев – его не способен заменить искусственный интеллект, и многом другом. Не раз в этом живом общении была отмечена важность преемственности поколений и сохранения легендарной истории Камского автозавода.

Геннадий Баштанюк – Герой Социалистического Труда, бригадир слесарей‑наладчиков литейного завода, чей высокий профессионализм долгие годы задавал стандарты работы на производстве, сегодня проживает в Москве и специально приехал на открытие выставки. Он рассказал, что для него, уроженца Курской области, Набережные Челны являются второй Родиной и местом силы. Вспоминая годы становления «КАМАЗа», ветеран подчеркнул, что страна доверяла молодёжи сложнейшие государственные стройки. Крупнейшей из них стал Камский автозавод. В период строительства и запуска камазовского производства средний возраст трудового коллектива был 23 года.

Атмосферу события дополнили музыкальные номера от солистов Набережночелнинской филармонии – лауреатов всероссийских и международных конкурсов. Их выступления подчеркнули торжественность момента и создали особое настроение.

Выставка открыта для свободного посещения в Визит-центре ПАО «КАМАЗ». Организаторы приглашают познакомиться с историей предприятия через судьбы сотрудников – тех, кто строил завод, создавал первые грузовики, разрабатывал новые модели и прославлял марку на мировых трассах.

На заводе двигателей прошёл выездной совет по качеству во главе с генеральным директором «КАМАЗа» Сергеем Когогиным. Руководители оценили внедрённые с начала года улучшения, направленные на повышение эффективности, качества и безопасности технологических процессов.

Модернизация, проведённая на заводе двигателей, коснулась в первую очередь процессов сборки двигателей, силовых агрегатов и раздаточных коробок. В частности, была разработана система Андон на стыковке силовых агрегатов – с её помощью мастер может контролировать время такта каждого работника и перераспределять персонал в зависимости от сложности операции. Это позволило увеличить такт конвейера на 7% по сравнению с прошлым годом. Также была проведена модернизация боксов для испытания раздаточной коробки в составе с насосом ГУР, благодаря чему количество дефектов «течь насоса ГУР» снижено на 90%.

На окрасочной линии провели модернизацию моечной машины – специалисты завода разработали и изготовили подогревающие устройства, которые обеспечили улучшение адгезии силового агрегата и поддержание температуры моечного раствора. Это дало возможность работать в двухсменном режиме мойки и окраски. Было разработано и изготовлено приспособление для проверки соосности деталей приводного механизма на силовых агрегатах для «НЕФАЗа». Это решение позволило снизить количество дефектов «сход ремня» на 90%. Руководителям также показали модернизированный испытательный стенд по креплению фланца (шип-паз), с помощью которого появилась возможность выявлять вибрацию в соединении и некачественные фланцы.

Внедрили на заводе двигателей и лабиринтное уплотнение фланца на раздаточной коробке. Его принцип работы основан на создании извилистого пути для рабочей среды через систему узких зазоров и расширительных камер, в результате чего сокращаются утечки масла, а срок службы узла существенно увеличивается. Это решение уже даёт ощутимые результаты: повышается надёжность агрегатов, снижается число гарантийных случаев, растёт доверие клиентов. Среди преимуществ нового уплотнения – долговечность, ведь отсутствие прямого контакта деталей исключает механический износ и значительно продлевает срок службы раздаточной коробки; а также надёжность, снижение затрат на обслуживание, универсальность, герметичность.

Поделились на заводе и планами на будущее: в работе – автоматизация процесса нанесения маркировки, что позволит исключить человеческий фактор и дефекты, связанные с нечитаемым номером детали. Также планируется внедрить аппарат для лазерного удаления коррозии, что позволит сократить время обработки на 75% благодаря исключению ручного труда, уменьшит загрязнение за счёт отсутствия абразивной пыли и химических реагентов, снизит трудозатраты и риски травматизма и повысит качество подготовки поверхностей. Оценили руководители и реализованный в цехе 201 проект, направленный на снижение времени переналадки зубошлифовального станка на 42% за счёт конструктивных изменений в системе подачи СОЖ и исключения из переналадки настройки подачи СОЖ. Его экономический эффект составил 500 тыс. рублей.

В рамках развития цеха планируется внедрить автоматизацию нанесения номеров на изготовленные детали, переместить и организовать участок по обработке деталей колёсного редуктора для выравнивания технологического и логистического потоков, повысить эффективность производства за счёт внедрения дополнительных приспособлений.

Делегация Группы ОАТ посетила ПАО «КАМАЗ» с целью изучения передового опыта в сфере организации питания работников.

В составе делегации – руководитель проектов по корпоративным и имущественным изменениям АО «ОАТ» Елена Кучай, директор по закупкам АО «ОАТ» Валерия Сырова и директор по персоналу ООО «Автосвет» Галина Федорченко. В настоящее время «ОАТ» (входит в структуру ПАО «КАМАЗ») проводит процедуру выбора поставщика горячего питания для предприятий Группы, расположенных на Димитровградской площадке (ООО «ДААЗ», ООО «Автосвет», ООО «ДЗПМ», ООО «ДЛЗ», АО «ДААЗ»). Зная о положительном опыте «КАМАЗа» в этом вопросе, представители компании прибыли на автогигант с рабочим визитом.

Гости побывали в столовой автомобильного завода, где увидели, как партнёр компании – iFCM Group – выстраивает работу по организации корпоративного питания, пройдя весь производственный цикл – от приготовления блюд до раздачи. Экскурсоводом выступил заместитель директора департамента трудовых отношений – руководитель группы по организации питания и социально-бытовой инфраструктуре Владимир Мишуров.

В ходе рабочей встречи делегация познакомилась с инфраструктурой пищеблока, системой планирования меню, принципами формирования рациона и подходами к организации здорового питания, действующими на «КАМАЗе». Стороны обсудили вопросы внедрения технологий бережливого производства на кухне, цифровизации процессов заказа и учёта продуктов питания с использованием IT-технологий, работы с поставщиками и контроля качества продуктов. Побеседовали и об организации раздельного питания и учёте диетических предпочтений сотрудников.

«Мы высоко ценим готовность «КАМАЗа» поделиться наработанными решениями. Визит стал для нас очень полезным. Мы были впечатлены организацией корпоративного питания на автогиганте, открытостью оператора питания и его готовностью смело показать все процессы. Удивила скорость обслуживания гостей столовой: благодаря двум линиям раздачи сотрудники максимально быстро получают свой обед. Видно, что «КАМАЗ» и оператор стремятся обеспечить комфорт работников. Забота о здоровье и комфорте сотрудников – один из приоритетов нашей HR-стратегии, и опыт коллег будет востребован при дальнейшем развитии нашей системы корпоративного питания», – отметила Елена Кучай.

На производственной площадке ООО «ДЗПМ» (предприятие Группы ОАТ, входит в структуру ПАО «КАМАЗ») состоялся второй надзорный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта IATF 16949:2016.

Аудит проводился специалистами аккредитованной сертификационной организации. По итогам проверки аудиторы подтвердили, что система менеджмента качества ООО «ДЗПМ» полностью соответствует требованиям и критериям стандарта IATF 16949.

Успешное прохождение второго надзорного аудита демонстрирует стабильность и эффективность действующей системы менеджмента качества на предприятии, а также подтверждает приверженность коллектива ООО «ДЗПМ» принципам непрерывного совершенствования.

«Мы благодарим коллектив предприятия за профессионализм и ответственный подход к обеспечению качества продукции. Поздравляем сотрудников с успешным прохождением аудита!» – сказал генеральный директор АО «ОАТ» Евгений Ротман.

IATF 16949 является международным стандартом системы менеджмента качества для автомобильной промышленности, разработанным Международной автомобильной группой (IATF). Сертификация свидетельствует о высоком уровне организации производственных процессов и подтверждает готовность компании к сотрудничеству с ведущими автомобильными концернами.

На «КАМАЗе» определили лучшую команду по волейболу. Первенство, организованное профкомом компании, проходило в рамках Спартакиады 2026 года.

Всего в играх приняли участие 15 команд, представляющих основные заводы и подразделения автогиганта, а также дочерние компании. Соревнования проходили в спортивном зале Технического колледжа имени В.Д. Поташова. Турнир был посвящён 55-летию профсоюзной организации ПАО «КАМАЗ», 400-летию со дня основания Набережных Челнов и 35-летию профсоюза АСМ.

На протяжении всех игр участников активно поддерживали болельщики: руководители подразделений, профлидеры, коллеги и члены семей. В итоге за бронзовые медали сразились команды завода двигателей и автомобильного завода. В упорной борьбе третье место занял автомобильный завод. Решающий матч за первое место прошёл между командами АО «РД» и ООО «ЧЕЛНЫВОДОКАНАЛ». Соперники не раз встречались в борьбе за лидерство – в прошлом году они также разыгрывали медали высшей пробы. Игра получилась напряжённой и зрелищной. В итоге первое место вновь завоевала команда ООО «ЧЕЛНЫВОДОКАНАЛ», вторая позиция досталась команде АО «РД».

«Спасибо соперникам за хорошую игру. В прошлом году мы также играли за третье место с заводом двигателей, тогда уступили. В этот раз взяли реванш. В заводских соревнованиях лично я участвую с 2008 года. Команда же выступала в обновлённом составе, и все получилось», – прокомментировал представитель автомобильного завода, начальник смены Егор Максимов.

«Играем уже давно, где-то семь-восемь лет. В нашей копилке были и первые, и вторые, и третьи места. Сейчас команда новая, но настрой всегда только на победу», – поделился слесарь механосборочных работ завода двигателей Алексей Мудряков.

«Турнир по волейболу продемонстрировал высокий уровень камазовских спортсменов. Все команды подошли к турниру со всей серьёзностью: было много ярких моментов, тактических ходов и по‑настоящему командного волейбола. Отдельные слова благодарности заводу двигателей за отличную игру, АО «РД» – за командную сплочённость и «ЧЕЛНЫВОДОКАНАЛу» – за стабильно высокий уровень выступлений. Такой уровень игры говорит о развитии корпоративного волейбола и вовлечённости сотрудников в спортивные инициативы», – подвёл итоги судья соревнований Тимофей Иващенко.

Первенство завершилось церемонией награждения. Председатель профсоюзной организации «КАМАЗа» Ильдар Шамилов поблагодарил участников за яркий финал и за то, что спорт остаётся важной частью их жизни. Победителям и призёрам вручили кубки, медали и дипломы.

События спортивного календаря «КАМАЗа» продолжаются. В воскресенье, 5 апреля, в спортивном комплексе «Заря» состоится первенство по настольному теннису.

Ведущая российская автомобилестроительная компания представит высокотехнологичные тягачи КАМАЗ поколения К5 на Международной промышленной выставке «ИННОПРОМ. Центральная Азия», которая состоится 20-22 апреля в Ташкенте.

Выставка «ИННОПРОМ. Центральная Азия» пройдёт в Ташкенте в шестой раз. Свои решения здесь продемонстрируют несколько сотен компаний, в том числе «КАМАЗ», который является постоянным участником масштабного делового мероприятия. В этом году в экспозиции компании будет представлен флагман новейшего модельного ряда К5 – магистральный тягач КАМАЗ-54901 (4х2). Лидер российского грузового машиностроения готов поставлять одну из наиболее востребованных моделей в современной линейке продукции в дружественную Республику Узбекистан, содействуя развитию логистических услуг и росту экономики региона.

Эта модель была выведена на рынок в 2020 году и сегодня производится на обновлённой санкционно устойчивой компонентной базе. Автомобиль за короткий срок завоевал доверие потребителей, став особенно востребованным на российском рынке логистических услуг. Высокий спрос на флагман К5 со стороны перевозчиков обусловлен его эксплуатационными и потребительскими свойствами. Магистральный тягач оснащён рядным шестицилиндровым двигателем KAMAЗ («Евро-5») рабочим объёмом 13 л, мощностью 482 л. с. и крутящим моментом 2403 Нм. Применение современных высокотехнологичных конструктивных решений позволило увеличить межсервисный интервал до 120 тысяч км, а ресурс двигателя до 1,5 млн км, при этом снизить расход топлива на 10% по сравнению с автомобилями предыдущего поколения. Тягач КАМАЗ-54901 оснащён новой 12-ступенчатой роботизированной коробкой передач, обладающей низким уровнем шума, высоким КПД, что позволило снизить расход топлива.

Отдельно стоит отметить современную, просторную кабину с ровным полом и двумя спальными местами, которая даёт повышенный уровень комфорта для работы и отдыха водителя. В кабине установлена мультимедийная система с сенсорным дисплеем диагональю 15.6", с функциями навигатора, радио, системами громкой связи, воспроизведения музыки, просмотра видео online или offline, контроля параметров автомобиля, управления отопителем кабины и предпусковым подогревателем.

Также на стенде компании будет презентован седельный тягач КАМАЗ-65954 (6х6) – представитель семейства полноприводных автомобилей поколения К5. Модель запущена в серийное производство в 2025 году и является новинкой высокотехнологичного модельного ряда К5. Автомобили и шасси полноприводного семейства К5 разработаны для эксплуатации как на дорогах с твёрдым покрытием, так и в условиях, требующих высокой проходимости. Они предназначены для перевозки грузов различного назначения, эксплуатации в составе автопоездов полной массой до 100 тонн, монтажа специального и специализированного оборудования.